Diez defectos comunes de soldadura y análisis del procesamiento de pcba
En el proceso de procesamiento de PCBA, el rendimiento del fundente afecta directamente la calidad de la soldadura. Entonces, ¿cuáles son los problemas comunes de procesamiento y soldadura de PCB? ¿Cómo analizar y mejorar las malas soldaduras?
1. Mal estado: Demasiados residuos después de soldar la placa de circuito impreso y la placa está sucia.
Análisis de resultados:
(1) La temperatura de precalentamiento antes de soldar no está precalentada o es demasiado baja, y la temperatura del horno de estaño no es suficiente;
(2) La velocidad al caminar es demasiado rápida;
(3) Se agregan aceite antioxidante y antioxidante al líquido de estaño;
(4) Demasiado revestimiento de fundente;
(5) Los pasadores de montaje y las placas de orificio no cumplen con los requisitos ("agujeros grandes también"), lo que hace que se acumule el fundente;
(6) Cuando utilice fundente, no agregue diluyente durante mucho tiempo.
2. Mal estado: fácil de incendiarse
Análisis de resultados:
(1) No hay cuchilla de viento en el horno de pico de onda, y se generará flujo magnético en el tubo de calentamiento y goteará cuando se caliente;
(2) El ángulo de la cuchilla de aire es incorrecto (distribución de flujo desigual);
(3) Hay demasiado pegamento en la PCB y el pegamento se enciende;
(4) La velocidad de funcionamiento de la placa es demasiado rápida (el flujo no está completamente volatilizado, goteando hacia el tubo calefactor) o demasiado lenta (la superficie de la placa está sobrecalentada);
(5) Problemas de proceso (la placa PCB o PCB está demasiado cerca del tubo calefactor).
3. Malas condiciones: corrosión (elementos verdes, soldaduras negras)
Análisis de resultados:
(1) Un precalentamiento insuficiente produce demasiados residuos de fundente y demasiados residuos nocivos;
(2) Utilice el fundente que necesita limpieza, pero no limpie después de que se haya completado la soldadura.
4. Mala situación: conexión eléctrica, fugas (aislamiento deficiente)
Análisis de resultados:
(1) El diseño de PCB no es razonable
(2) La calidad de la placa de circuito impreso no es buena y es fácil de energizar.
5. Fenómenos desfavorables: soldadura virtual, soldadura continua, soldadura faltante
Análisis de resultados:
(1) La cantidad de revestimiento de fundente es demasiado pequeña o desigual;
(2) Parte de las almohadillas o de los pies están severamente oxidadas;
(3) El cableado de PCB no es razonable;
(4) El tubo de espuma está obstruido y la espuma no es uniforme, lo que da como resultado una capa de fundente desigual.
(5) El método manual para sumergir el estaño es inadecuado;
(6) El ángulo de inclinación de la cadena no es razonable;
(7) La cresta de la ola es desigual.
6. Mal fenómeno: las juntas de soldadura son demasiado brillantes o las juntas de soldadura no son brillantes
Análisis de resultados:
Los principales resultados son los siguientes: (1) Este problema puede resolverse eligiendo el flujo brillante o el flujo de extinción;
(2) La soldadura utilizada no es buena.
7. Fenómenos indeseables: humo y olor.
Análisis de resultados:
(1) El problema del fundente en sí mismo: cuando se usa resina ordinaria, el humo es más alto y el activador tiene un humo más alto y un olor acre;
(2) El sistema de escape no es perfecto.
8. Fenómenos desfavorables: salpicaduras, perlas de estaño.
Análisis de resultados:
(1) En este proceso, la temperatura de precalentamiento es baja (el codisolvente no está completamente volatilizado), la velocidad del estribo es alta, el efecto de precalentamiento no es ideal, la inclinación de la cadena no es buena, se generan burbujas entre el líquido de estaño y el PCB y el estaño se generan después de que estallan las burbujas Perla, operación incorrecta cuando se sumerge la mano en estaño y el ambiente de trabajo es húmedo;
(2) Problemas con la placa de circuito impreso: la superficie está mojada y se genera humedad; el diseño de ventilación de la placa de circuito impreso no es razonable, lo que da como resultado un espacio entre la placa de circuito impreso y la solución de estaño; el diseño de la placa de circuito impreso es irrazonable, y las partes son demasiado densas, lo que resulta en huecos.
9. Mal fenómeno: soldadura deficiente, juntas de soldadura insuficientes
Análisis de resultados:
(1) Se adopta el proceso de doble onda y los componentes efectivos del fundente se volatilizan completamente al pasar a través de la soldadura.
(2) La velocidad al caminar de la tabla es demasiado lenta y la temperatura de precalentamiento es demasiado alta;
(3) El revestimiento de fundente no es uniforme.
(4) Las almohadillas y los componentes están seriamente oxidados, lo que provoca una mala alimentación del estaño;
(5) El revestimiento de fundente es demasiado pequeño para permitir que las almohadillas y las clavijas de los componentes penetren por completo.
(6) El diseño de la PCB no es razonable, lo que afecta la soldadura de algunos componentes.
10. Mal fenómeno: la película de resistencia a PCB se cae, se despega o se ampolla
Análisis de resultados:
(1) Más del 80% de las razones son problemas de producción de PCB: limpieza sucia, máscara de soldadura deficiente, placa de PCB, desajuste de máscara de soldadura, etc .;
(2) La temperatura del líquido de estaño es demasiado alta o el precalentamiento es demasiado alto;
(3) Demasiados tiempos de soldadura;
(4) Durante la inmersión manual en estaño, el tiempo de residencia del PCB en la superficie de la solución de estaño es demasiado largo.