14 điểm chú ý để xử lý PCBA?

14 điểm chú ý để xử lý PCBA?

Vị trí thiếc không thể có một hình ảnh màn hình lụa.

2. Khoảng cách tối thiểu giữa lá đồng và cạnh bảng là 0,5mm và khoảng cách tối thiểu giữa cạnh thành phần và cạnh bảng là 5,0mm. Khoảng cách tối thiểu giữa cạnh đệm và cạnh bảng là 4,0mm.

3. Khoảng cách tối thiểu của lá đồng: 0,3mm cho bảng đơn và 0,2mm cho bảng đôi.

4. Khi thiết kế bảng đôi, chú ý đến các thành phần của vỏ kim loại. Khi vỏ tiếp xúc với bảng mạch in khi cắm, không thể mở miếng đệm trên cùng và phải được phủ bằng dầu mặt nạ hàn hoặc dầu màn hình lụa.

5. Không đặt jumper dưới IC hoặc động cơ, chiết áp và các thành phần vỏ kim loại khối lượng lớn khác

6. Tụ điện không nên chạm vào các bộ phận làm nóng. Chẳng hạn như điện trở công suất cao, nhiệt điện trở, máy biến áp, bộ tản nhiệt. Khoảng cách tối thiểu giữa tụ điện và bộ tản nhiệt là 10 mm. Khoảng cách giữa các bộ phận khác và bộ tản nhiệt là 2,0mm.

7. Các thành phần lớn (như máy biến áp, tụ điện điện phân có đường kính từ 15mm trở lên, ổ cắm dòng điện cao.) Nên tăng miếng đệm.

8. Chiều rộng dòng tối thiểu của lá đồng: 0,3mm đối với ván một mặt và ít nhất là 1,0mm đối với lá đồng ở mặt 0,2mm của ván hai mặt.

9. Không được có lá đồng (trừ nối đất) và các bộ phận (hoặc theo yêu cầu của bản vẽ kết cấu) trong phạm vi 5mm của bán kính lỗ vít.

10. Kích thước pad (đường kính) của thành phần lắp lỗ thông thường là gấp đôi khẩu độ. Kích thước tối thiểu của bảng đôi là 1,5mm và kích thước tối thiểu của bảng điều khiển đơn là 2,0mm. Nếu bạn không thể sử dụng miếng đệm tròn, bạn có thể sử dụng miếng đệm tròn.

11. Nếu khoảng cách giữa tâm của miếng đệm nhỏ hơn 2,5mm, thì các miếng đệm liền kề phải được bọc bằng dầu màn hình và chiều rộng của dầu màn hình là 0,2mm.

12. Các thành phần cần được hàn sau khi hàn qua lò thiếc. Các miếng hàn nên được đẩy ra khỏi vị trí thiếc. Hướng ngược lại với hướng hàn. Nó là 0,5mm đến 1,0mm. Chủ yếu được sử dụng cho các miếng hàn giữa một mặt để tránh hàn Thời gian bị chặn.

13. Trong thiết kế PCB diện tích lớn (khoảng hơn 500cm), để ngăn bo mạch PCB bị uốn cong khi đi qua lò thiếc, nên để khoảng cách từ 5 đến 10 mm ở giữa bảng PCB mà không đặt các bộ phận (có thể định tuyến dây) trong quy trình. Thêm hạt để chống uốn khi lò thiếc.

14. Để giảm ngắn mạch các mối hàn, tất cả các bảng hai mặt và vias không mở các cửa sổ mặt nạ hàn.