Sepuluh cacat pengelasan umum dan analisis pemrosesan PCBA
Dalam proses pemrosesan PCBA, kinerja fluks secara langsung mempengaruhi kualitas pengelasan. Jadi, apa saja masalah pemrosesan dan penyolderan PCB yang umum? Bagaimana cara menganalisis dan meningkatkan pengelasan yang buruk?
1. Kondisi buruk: Terlalu banyak residu dan papan sirkuit tercetak kotor setelah disolder.
Analisis hasil:
(1) Suhu pemanasan sebelum pengelasan tidak dipanaskan atau terlalu rendah, dan suhu tungku timah tidak cukup;
(2) Kecepatan berjalan terlalu cepat;
(3) Minyak anti-oksidan dan anti-oksidan ditambahkan ke cairan timah;
(4) Terlalu banyak lapisan fluks;
(5) Pin rakitan dan pelat lubang tidak memenuhi persyaratan ("lubang terlalu besar"), menyebabkan fluks menumpuk;
(6) Saat menggunakan fluks, jangan tambahkan thinner untuk waktu yang lama.
2. Kondisi buruk: mudah terbakar
Analisis hasil:
(1) Tidak ada pisau udara di tungku puncak gelombang, dan fluks magnetik akan dihasilkan pada tabung pemanas dan diteteskan ketika dipanaskan;
(2) Sudut pisau udara salah (distribusi aliran tidak merata);
(3) Ada terlalu banyak lem pada PCB dan lem dinyalakan;
(4) Kecepatan berlari papan terlalu cepat (alirannya tidak sepenuhnya diuap dan menetes ke tabung pemanas) atau terlalu lambat (permukaan papan terlalu panas);
(5) Masalah proses (papan PCB atau PCB terlalu dekat dengan tabung pemanas).
3. Kondisi buruk: korosi (elemen hijau, sambungan solder hitam)
Analisis hasil:
(1) Pemanasan awal yang tidak memadai menyebabkan terlalu banyak residu fluks dan terlalu banyak residu berbahaya;
(2) Gunakan fluks yang perlu dibersihkan, tetapi jangan bersihkan setelah disolder.
4. Situasi buruk: sambungan listrik, kebocoran (insulasi buruk)
Analisis hasil:
(1) Desain PCB tidak masuk akal
(2) Kualitas papan sirkuit tercetak tidak bagus dan mudah diberi energi.
5. Fenomena buruk: Pengelasan, pengelasan berkelanjutan, pengelasan yang hilang
Analisis hasil:
(1) Jumlah lapisan fluks terlalu kecil atau tidak rata;
(2) Beberapa bantalan atau kaki mengalami oksidasi parah;
(3) Kabel PCB tidak masuk akal;
(4) Tabung busa tersumbat dan busa tidak rata, menghasilkan lapisan fluks yang tidak merata.
(5) Metode manual pencelupan timah tidak tepat;
(6) Kecenderungan rantai tidak masuk akal;
(7) Lambang gelombang tidak merata.
6. Fenomena buruk: sambungan solder terlalu cerah atau sambungan solder tidak cerah
Analisis hasil:
Hasil utama adalah sebagai berikut: (1) Masalah ini dapat diselesaikan dengan memilih fluks terang atau fluks kepunahan;
(2) Solder yang digunakan tidak bagus.
7. Fenomena yang tidak diinginkan: asap tebal dan bau
Analisis hasil:
(1) Masalah fluks itu sendiri: ketika resin biasa digunakan, asapnya relatif besar, dan aktivatornya relatif merokok dan memiliki bau yang menyengat;
(2) Sistem pembuangan tidak sempurna.
8. Fenomena buruk: percikan, manik-manik timah
Analisis hasil:
(1) Dalam proses ini, suhu pemanasan awal rendah (co-solvent tidak sepenuhnya diuap), kecepatan berlari papan tinggi, efek pemanasan awal tidak ideal, kecenderungan rantai tidak baik, gelembung dihasilkan antara cairan timah dan PCB, dan timah dihasilkan setelah gelembung pecah. Manik, operasi yang tidak tepat ketika mencelupkan timah dengan tangan, dan lingkungan kerja lembab;
(2) Masalah papan sirkuit tercetak: permukaan basah dan lembab dihasilkan, desain lubang ventilasi papan sirkuit tercetak tidak masuk akal, menghasilkan celah antara papan sirkuit tercetak dan larutan timah, desain papan sirkuit tercetak tidak masuk akal, dan bagian-bagiannya terlalu padat, sehingga menimbulkan kesenjangan.
9. Fenomena buruk: solder yang buruk, sambungan solder yang tidak memadai
Analisis hasil:
(1) Mengadopsi proses gelombang ganda, komponen fluks yang efektif telah sepenuhnya diuap ketika melewati solder.
(2) Kecepatan papan berjalan terlalu lambat dan suhu pemanasan awal terlalu tinggi;
(3) Lapisan fluks tidak seragam.
(4) Bantalan dan komponen teroksidasi serius, menyebabkan makan timah yang buruk;
(5) Lapisan fluks terlalu sedikit untuk memungkinkan bantalan dan pin komponen untuk menembus sepenuhnya.
(6) Desain PCB yang tidak masuk akal memengaruhi penyolderan beberapa komponen.
10. Fenomena buruk: film resistensi PCB jatuh, terkelupas atau lecet
Analisis hasil:
(1) Lebih dari 80% alasannya adalah masalah produksi PCB: pembersihan yang tidak bersih, masker solder yang buruk, papan PCB, ketidakcocokan masker solder, dll .;
(2) Suhu cairan timah terlalu tinggi atau terlalu panas;
(3) Terlalu banyak waktu pengelasan;
(4) Selama pencelupan timah manual, waktu tinggal PCB pada permukaan larutan timah terlalu lama.