所有焊接接头缺陷的最小化应该是任何SMT制造商的目标。通过了解缺陷，根本原因以及如何防止缺陷，您可以大大提高您制造的所有组件的质量。根据行业统计数据，前三大PCB组装缺陷占所有制造缺陷的74％，包括短路 虚焊和元件移位。虚焊当引线和焊盘之间没有连接或PCB上的其他连接点导致开路连接时，会发生焊接接头。当焊料仅出现在PCB焊盘上而元件引线上没有焊料时，也会发生这种情况。桥接焊桥（短路）15％ 当
2021-11-19 fandoukeji
1.PCB板上没有mark点和工艺边。会造成PCB靠SMT贴片机轨道边的元件贴不了。没有mark点导致对PCB板的位置小校正精度低。2.贴片元件与PCB板上的贴片焊盘对应不了。比如贴片焊盘间距过宽过窄与贴片元件不匹配。3.贴片焊盘上有过孔。4.有分方向的元器件没有标示清晰。5.贴片图位号或PCB板上的丝印图位号不明确，比如位号标在中间不能确认位号指向哪个焊盘。6.同一位置BOM与贴片图的位号存在冲
2021-11-19 fandoukeji
SMT贴片元器件体积特别小，重量轻，贴片元件比引线元件容易焊接。贴片元件还有一个很重要的好处，那就是提高了电路的稳定性和可靠性，对于制作来说就是提高了制作的成功率。这是因为贴片元件没有引线，从而减少了杂散电场和杂散磁场，这在高频模拟电路和高速数字电路中非常明显。 SMT贴片元器件焊接的方法：把元器件放在焊盘上，然后在元件引脚和焊盘接触处涂抹上调好的贴片焊锡膏(注意涂抹的不要太多以防短路)，然后用
2021-11-19 fandoukeji
PCB电路板在国内使用较多，在印制电路板制造过程中会产生污染物，包括焊剂和胶粘剂的残留等制造过程中的粉尘和碎片等污染物。如果pcb板不能有效保证清洁表面，则电阻和漏电会导致pcb电路板失效，从而影响产品的使用寿命。因此，在制造过程中清洁pcb电路板是重要的一步。半水清洗主要采用有机溶剂和去离子水，加一定量的活性剂、添加剂组成的清洗剂。这种清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。这些清洁剂是有机溶剂，易燃溶剂
2021-11-19 fandoukeji
波峰焊助焊剂是用于电子组装PCBA加工的主要电子辅助材料，其质量的好坏直接决定了后续产品的可靠性，下面介绍关于简述助焊剂在波峰焊的作用。①除去被焊金属表面的锈膜。被焊金属表面的锈膜通常不溶于任何溶液，但是这些锈与某些材料发生化学反应，生成能溶于液态助爆剂的化合物，就可除去锈膜，达到净化被焊金属表面的目的。这种化学反应可以是使助焊剂与锈膜生成溶于助焊剂或助焊剂溶剂的另一种化合物，也可以是把金属锈膜还
2021-11-19 fandoukeji
1、PCBA技术探讨PCBA制造加工是一个非常复杂的流程，整个的PCBA加工看似与PCB只有一字之差，实际上差的流程千差万别。PCBA要在PCB上进行一系列的后端流程，比如锡膏印刷、SPI检验SMT加工、回流焊、DIP插件后焊、波峰焊/选择性波峰焊、PCBA首件检测等等，这些流程是PCB所不具备的。但是，就是因为后面这些所有的流程都是寄予PCB板上的操作，所以PCB的质量决定了整个PCBA的质量，
2021-11-19 fandoukeji
随着电子产品行业一同火爆的还有电子加工行业，因此SMT贴片加工就成了电子行业的核心，SMT贴片打样的工艺如何直接决定印刷电路板的品质如何，因此很多企业研发样板贴片的目的其实是为了提高电子产品的质量，而今天要说的则是SMT贴片加工中产生锡珠的原因。 第一，在SMT贴片打样中偶尔会遇到出现锡珠的情况，锡珠的出现意味着工艺出现了问题，而产生的原因很多，这里逐次介绍下。首先如果锡珠主要集中在片状阻容元件
2021-11-19 fandoukeji
在进行PCBA加工时，PCBA贴片加工厂有必要提醒大家要注意加工过程中防静电：1、只要参与加工的人员，与元器件和产品有接触的人员都必须穿防静电衣、佩戴防静电手环、穿防静电鞋。2、防静电系统一定要有可靠的接地装置，注意防静电地线不可以接于电源零线上，更不可以与防雷地线共用。3、对于所有元器件都要将它们作为静电敏感器件来对待。4、在作业过程中，使用防静电工作台面，而元器件及半成品则使用防静电容器盛放。
2021-11-19 fandoukeji
